Pourquoi et comment les entreprises deviennent de plus en plus intelligentes
« Lors de la troisième révolution industrielle, l’introduction des logiciels dans l’industrie a permis d’automatiser la production », explique-t-il. « Dans la quatrième révolution industrielle, ou l’industrie 4.0, ce sont les processus d’entreprise eux-mêmes qui sont automatisés. Cela signifie qu’il n’y a plus de papier, mais que tout se fait de manière numérique : des commandes entrantes jusqu’à la livraison et au service après-vente. Dans une usine intelligente, tout est interconnecté et les personnes et machines échangent des informations entre elles. »
Fusionnés avec le smartphone
Selon Baert, les entreprises pourront à terme se maintenir au niveau de la concurrence mondiale uniquement si elles deviennent réellement des smart factories. Mais pourquoi exactement ? « Si vous souhaitez être compétitif sur le marché international, vous n’avez d’autre choix que de vous intégrer dans une chaîne d’approvisionnement numérique. Tout simplement parce que vos futurs clients ne vous trouveront plus autrement. Tout comme les particuliers recherchent de plus en plus de produits en ligne, vos clients feront de même dans un avenir proche. Et si votre entreprise n’est pas intégrée dans cette chaîne d’approvisionnement numérique, les choses deviendront compliquées. Les grandes entreprises veulent également de plus en plus obtenir des informations sur les produits immédiatement, sans envoyer d’e-mails pour demander un devis. La condition de base pour intégrer votre entreprise dans une telle chaîne d’approvisionnement est que vous soyez vous-même une entreprise 4.0 avec des processus automatisés et numériques. C’est très simple : d’ici dix à vingt ans, la génération Z prendra les décisions, et cette génération est fusionnée avec le smartphone. Si vous n’y répondez pas en tant qu’entreprise, vous serez perdus. »
Maintenance prédictive
Les usines intelligentes peuvent également faire la différence dans l’industrie lourde. Aloxy, qui développe des solutions IoT spécifiques à l’industrie chimique ainsi qu’à celle du pétrole et du gaz, en est la preuve. « En réalité, toutes les entreprises ayant un flux de production sont concernées par nos solutions », explique Jan Coppens, fondateur d’Aloxy. « Avec la nuance que notre solution apporte la plus grande valeur ajoutée dans l’industrie chimique et pétrolière, car les incidents y causent les plus gros problèmes. Éviter les incidents est donc l’un de nos principaux atouts. Mais nous examinons également actuellement si nos capteurs peuvent être utilisés pour la maintenance prédictive, basée sur le big data. »
"Les personnes qui prendront des décisions dans vingt ans sont les jeunes qui, aujourd’hui, sont fusionnés avec leur smartphone."
Un virage innovant
La plupart des entreprises évoluent-elles aujourd’hui vers des smart factories ? Ou existe-t-il encore une résistance ? « Les mentalités ont changé », répond Coppens. « Lorsque nous avons commencé en 2017, la technologie opérationnelle, c’est-à-dire l’infrastructure de contrôle classique, était encore le graal. Aujourd’hui, nous constatons que de plus en plus d’applications IT, comme les capteurs IoT, sont également acceptées et que ces données sont utilisées. Il y a donc un virage innovant fort dans toute l’industrie. »
L’avancée fulgurante de l’intelligence artificielle et son développement rapide jouent également un rôle. « Ce que nous faisons principalement, c’est rendre les données disponibles en les intégrant dans les systèmes que les clients possèdent déjà, de sorte qu’ils puissent tout gérer sur une seule plateforme. Ils collectent ces données et utilisent des algorithmes pour détecter des tendances. Cela permet de prendre des décisions plus intelligentes et d’optimiser les systèmes si nécessaire. »
Des fruits à portée de main
« Il y a encore beaucoup de fruits à portée de main », conclut Jeroen. « Des entreprises qui écrivent encore des bons en papier, des services qui utilisent des logiciels différents sans cohésion… L’image idéale d’une smart factory où tous les processus d’entreprise se déroulent de manière numérique et où chaque machine est connectée aux autres est encore très éloignée pour de nombreuses entreprises. Beaucoup voient cela comme une entreprise énorme. Oui, passer d’une entreprise 3.0 à une entreprise 4.0 peut sembler et est parfois un grand pas. Mais si vous divisez ce grand pas en petites étapes, avec un contrôle de budget par phase et des objectifs intermédiaires à atteindre, cela devient réalisable pour la plupart des entreprises. »